吉林浓密机-潍坊兴盛浓密机-小型浓密机技术设计
深锥浓密机内增加了一搅拌器，其作用是在浓相层内形成一低压区，形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度，这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进，小型浓密机技术设计，改变固体物料的沉降路径，可以较大幅度地提高浓密机的处理能力，浓密机充填系统技术应用，若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
在该机的设计我们分考虑了对两相流运动状况的改良。针对性地设计浓缩设备根据处理物料的不同和生产要求的指标。针对性地设计浓密机。其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径，浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列，但浓密机本身大小并没有定规将浓缩机处理量大、深锥浓密机底流浓度高的优点结合起来，研制出高化的浓密机。
浓密机借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。
在浓密机浓缩过程中，吉林浓密机，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是，防腐型浓密机的关键技术要求，矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。
在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
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