充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后,充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产,整体工艺系统运行基本平稳、顺畅,自动化控制系统与工艺结合基本到位,实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求,安徽充填,并通过对流量的控制,全尾砂胶结充填站,实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患,同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。
性能参数
充填料浆一般在地面充填制备站制备,全尾砂膏体泵送充填,然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。
使用及维护
高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不精/确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,增长搅拌时间,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。
非煤矿山充填站
非煤矿山充填站是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山和尾矿库。
由于矿体条件多种多样,非煤矿山充填站的采矿方法主要有空场、充填、崩落三大类。
矿井充填站设计应遵循以下原则:
1、充填料要就近选择,充分利用工业废渣,膏体充填站项目总承包,保护环境,降低成本。
2、优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
3、制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
4、仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。