充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,煤矿充填全套设备,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用,这种充填会导致比较严重的后果:一是引起管道的震动和冲击磨损破坏;二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。
矿井充填站对矿井进行填充,填充材料如何进行输送是非常重要的,选择什么样的输送方式,对填充效率是会造成一定的影响的。那么,矿井填充站可以选择的输送方式有哪些呢?下面我们就来介绍一下这个问题。
矿井充填站可以使用水力输送。在地面充填制备站,经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。
机械充填。干式充填材料经常是通过充填井下井,再转运到采场,通过电耙或抛掷机进行充填。充填用混凝土或通过地表搅拌,采空区泵送充填全套设备,经垂直管路下井或在井下设制备站制备,然后送到采场,全尾砂膏体泵送充填,再用电耙或抛掷机充填。
风力输送。一般是在井下设置充填站,制备胶结充填或干式充填材料,再通过管路,用压气输入采场进行充填。