矿井充填站选择干式充填采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺,废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的采矿方法之一,如1955年有色金属地下开采矿山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺,因其效率低、生产能力小和劳动强度大,已不能满足“三强”(强采、强出、强充)采矿生产的需要。因而,自1956年开始,国内干式充填法所占的比重逐年下降,到1963年在有色矿山的产量仅占0.7%,处于被淘汰的地位。
干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴,由于非胶结充填体无自立能力,难以满足采矿工艺高回采率和低贫化率的需要,20世纪60~70年代,中国开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,通过钻孔或管道,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆,利用管道、溜槽、钻孔等自流输送到待充填地点进行充填的工艺。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体,采空区泵送充填全套设备,充入采空区后,充填料留在采空区,水渗滤出去,高水充填全套设备,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。我国的水砂充填工艺是从20世纪60年代开始采用的,1965年在锡矿山南矿为了控制大面积地压活动,采用了尾砂水力充填工艺,有效地减缓了地表下沉。
对于大、中型选矿厂来说,选矿设备产生大量的尾矿,膏体充填站项目总承包,这些尾矿需要建设大型的尾矿库,不但占用大量的土地资源,充填站,而且极易造成环境破坏。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险,给下游造成意想不到后果。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格,许多大中型选厂开始采用充填站,利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后,进行重新回填作业,不但节省尾矿存放成本,矿充站,而且也不会造成环境污染,还可有效的避免土地塌方等问题。
产品介绍
采空区矿井充填站可分为干式充填、水砂充填、胶结充填、膏体充填和新型胶固材料充填。
性能参数
自流式矿井充填站型号为:KDZL-60,KDZL-90,KDZL-110,KDZL-150,KDZL-200
泵送式矿井充填站型号为:KDZL-60,KDZL-90,KDZL-110,KDZL-150,辽宁充填,KDZL-200
粉式矿井充填站型号为:KDGF-150,KDGF-200;
水沙矿井充填型号为KDSS-110,KDSS-150